引言；
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入
袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面集聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
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袋式除塵器的選型
1.1
袋式除塵器清灰方式的確定
袋式除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導致占地面積大，增加初投資費用。在對粉塵的捕集效率上，兩者的區別并不大。這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過度清灰”的，而且在垃圾焚燒上經常出現的問題是清灰不好，也就是說濾袋上的灰清不下來，導致阻力不斷增加。在垃圾焚燒爐上的
袋式除塵器好采用分室結構。這方便在不影響垃圾焚燒爐運行的情況下進行維修。而且分室后可采用三狀態清灰的方法來提高清灰的效果。在采用
脈沖袋式除塵器時，一般采用的噴吹壓力為4～6kg/cm3。
1.2
袋式除塵器的確定
(1)首先要正確確定燃燒的煙氣量。因為
袋式除塵器大小取決于過濾面積的多少，一但確定就不好改變，如果煙氣量估算小了，則實際過濾速度就大，導致設備阻力大，清灰不良，難以長期連續運行；而估算大了，則設備初投資高，但運行上不會有什么問題。
(2)濾袋材質的選擇。要根據煙塵的性質和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費用卻不菲。濾料的材質要考慮以下因素：結構合理，捕塵率高；剝離性好，易清灰，不易結垢；透氣性適宜，阻力低；具有足夠的強度，尺寸穩定性好；具有良好的耐溫、耐化學腐蝕性能；原料來源廣泛，性能穩定可靠；價格低壽命長。另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學成分的程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。一般可供選擇的濾料有：玻璃纖維濾料， PPS，METAMAX，P84，FMS等。PPS濾料其抗酸、耐水解、耐磨的性能都好，價格也不太貴，只要煙氣含氧量低于其能耐受的程度（不同的溫度下能耐受的含氧量不同），就能取得良好的效果。
(3)注意選擇制造精良的設備。尤其是脈沖噴吹系統的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾
袋籠骨的設計及加工質量（光潔度和垂直度等）都要好，否則會影響設備的長期良好運行。
(4)注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結露所產生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對除塵系統采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環，管道旁通，設備保溫，煙氣加熱等。
2 除塵器選型的各種因素
2.1處理風量(Q)
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量，單位為( tr13/h)。是
袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇
袋式除塵器時，一般不能使除塵器在大過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2.2入口煙氣含塵量
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇帶式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3來表示。
對于
袋式除塵器來說，入口煙氣含塵量將直接影響下列因素：
(1)壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
(2)濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強腐蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
(3)預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
(4)排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能拍出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
(5)操作方式。
袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
2.3出口煙氣含塵量
出口煙氣含塵量指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，
袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/m3以下。
2.4使用溫度
對于
袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提問措施。對
袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
2.5壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋式除氣器的壓力損失取決于下列3各因素：
(1)設備結構的壓力損失。
(2)濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
2.6操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是
袋式除塵器的設計耐壓值。
2.7濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長度比有如下規定：
反吹風式：30～40、機械搖動式：15～35、脈沖式：18～23。
2.8過濾速度
過濾速度是設計和選擇
袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/ mm來表示。
袋式除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，見式(1)。
Q=u×s×60 (1)
式中：Q-處理風量，m3/h；
u一過濾風速，m/min；
s-總過濾面積，mL。
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以
袋式除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以
袋式除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將
袋式除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態，此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
3結語
總之
袋式除塵器很久以前就已廣泛
應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1～200um。
袋式除塵器是各類除塵器種
應用多的一種，究其原因，在于其除塵效率高，能滿足日益嚴格的環保要求；運行穩定，適應力強，每小時可處理風量從幾百立方米到數十萬立方米乃至數百萬立方米并適用于許多工礦企業除塵工程的凈化設備。
