1概 述鞍山鋼鐵集團公司#—鋼廠現有兩座—00t混鐵爐’作為鐵水儲鐵Zi三i亍習I度的主要設備，是轉爐煉鋼不可缺少的中間環節。平均每9分鐘兌一次鐵z年排放4200噸左右的粉塵，造成周圍環境嚴重污染。轉爐二次煙塵得到摧塵被列為2000年重點環保治理項目。
針對三煉鋼廠混鐵爐煙塵無組織排放的特點及車間廠房復雜的結構，j鐵口和出鐵口局部密封的基礎上，又設置了上吸罩，確保了對粉塵的有效捕
除塵設備采用較為成熟的長袋低壓
脈沖除塵器。運行穩定，除塵效率藹2除塵工藝2.1系統風量確定
混鐵爐在各階段的煙氣溫度、煙氣量等參數分別如下：
兌鐵時：煙氣量：180000Nr713/h;
溫度：.120℃；
煙塵成分：C(30～45)%，TFe(40～50)%，其他(3～l2)%。
煙塵堆比重：2. 08t/m3；
含塵濃度：5. 7g/Nm3。
出鐵時：煙氣量：100000Nln3/h;
溫度：100℃；
煙塵成分：C(30～45)%；TFe(40～50)%；其他(3～12)%。
煙塵堆比重：2.10t/m3：
．’ 含塵濃度：4～5g/Nm3。
基于上述參數，結合考慮排煙罩的漏風面積，煙氣上升速度及橫向氣流的影響，計算確定
混鐵爐兌鐵時風量為400000m3/h，出鐵時風量為200000m3/h。
按一臺混鐵爐兌鐵，一臺混鐵爐出鐵考慮，大設計風量為600000m3/h，煙氣溫度為60～80℃。其他狀態根據電控閥門的開關情況由偶合器對風機進行風量調整，以滿足不同工況下350000r713/h防止管道內粉塵的沉積，風管內應保持的流速，因而， 系統小風量確定為350000rn3／h。
2.2除塵系統工藝流程
(1)捕集罩
目前國內對混鐵爐兌鐵口煙塵的捕集，通常采用上懸側吸罩，爐內排煙加上懸側吸罩，以及高懸式覆蓋排煙罩等幾種方式。
根據混鐵爐車間空間較高的實際情況，本次設計采用高懸式覆蓋排煙罩。它固定在混鐵
爐兌鐵口上方’為了不影響兌鐵，在煙罩的前方設一個梯形孔，其余三面設局部密封擋板，使排} 煙罩內形成的空間，緩沖熱煙氣的外逸，達到較理想的捕集效果。為了便于混鐵爐的檢修
和維護，排煙罩做成可拆卸式并設置有檢修門。
(2)口排煙罩為上吸罩，在排煙罩內側涂以耐高溫涂料j以防止排煙罩變形影響捕集效j
(2)管道及風機 果。
排煙管道向西引至廠房外主管道。除塵支管上均設有電動蝶閥，可根據實際操作情況進
行切換。含塵煙氣由除塵器凈化后，經風機、煙囪排放。除塵系統設計受到第三煉鋼廠舊有廠
房的限制’難度很大。為了盡可能地提高煙塵的捕集效率，在混鐵爐爐體密封的基礎上設置爐
700000rr13/h,罩，同4500Pa了相應的導煙措施。風機選用雙吸雙支撐離心風機，流量為
700000卉‘／h'1400kW,10kV并配有960r/mi器，在不同的階段調節風機的轉速以降低能耗。
主電機功率為1400kw．10kV，轉速為960r／砬n。
2.3 收集的粉塵通過
星型卸灰閥、埋刮板輸送機輸送至中間灰倉，再由汽
2.3除塵設備 車外運。
除塵設備采用長袋低壓脈沖除塵器，設計選型時吸收了德國高壓脈沖袋式除塵技術的優
點’結合國內塵技術的長處，實現了國內外技術的優勢互補。
脈沖閥是
袋式除塵器重要部件。具備良好的噴吹性能，在短時間內提供足夠的噴
吹氣量’使濾袋壁獲得高的壓力峰值和壓力上升速度，而且膜片和
電磁閥也有足夠長的壽
命。設計選用的∞型3”淹沒式脈沖閥，其噴吹性能完全滿足除塵器清灰的要求，但膜片磁閥
盼笈用壽命比不上進口產品。
濾袋材質選用了國產覆膜針刺氈濾料，具有良好的透氣性，微細粉塵難于進入濾料的內部，濾袋的殘余阻力低，使除塵器的阻力長期保持在較低的水平上。
腸；塵器分為16個倉室，分雙列布置，兩列之間為進、出風總風道。倉室之間嚴密分隔。每倉室進口設有
手動蝶閥，可調整每個倉室的處理風量，與出口氣動停風閥配合，可實現該倉在除塵器不停機狀態下檢修。
每倉室設有一套噴吹裝置，含13個脈沖閥，每個脈沖閥承擔15條濾袋的清灰，每倉共有195條濾袋，16個倉室共計3120條濾袋。各倉室進風口與濾袋之間設擋板，避免氣流直接沖刷濾袋。
鑒于鞍山地區冬季氣溫低，壓縮空氣中的油和水產生凍結，為確保除塵器噴吹裝置正常工作，噴吹氣源采用了氮氣。
除塵器主要技術參數如下：過濾倉室： 16室濾袋總數： 3120條總過濾面積： 7058ITr2濾袋材質： 覆膜針刺氈處理風量： 720000m3／h
過濾風速：運行溫度：入口含塵濃度：排放濃度：噴吹氣源：氮氣耗量：
設備阻力：2.4除塵器自動控制
1. 46—1. 67m/min≤120℃2～3g/Nm3≤50mg/Nm3氮氣平均6.8m3/min大12rn3/mh≤1500Pa
(1)除塵器清灰裝置
除塵器清灰采用定時、定壓差兩種控制方式。定時清灰是按設定的時間周期T(可調)控制清灰程序工作。定壓差清灰方式是當除塵器進出口壓差達到1500Pa時，啟動清灰程序。
(2)除塵器卸、輸灰控制
除塵器卸、輸灰定時控制，卸、輸灰周期(1—24h)，每倉的
卸灰閥和每列的埋刮板輸送機運行時間可調(1—60min)，1、4列和2、3列同時工作。
(3)畫面顯示
除塵器系統設計時，在清灰卸灰偶合器聯動等方面，都實現了自動化聯鎖及畫面顯示控制。畫面控制減少了工人的勞動強度及操做程序，設備工作情況故障情況一目了然，自動化水平較高。3運行效果
2000年12月除塵系統正式投運，2001年5月鞍鋼設計研究院環保研究所對混鐵爐除塵系統性能進行了測試。
測試結果表明，除塵系統的各項技術指標達到了設計要求，除塵系統運行穩定。
系統的不足之處是兌鐵口擋板阻礙了塵氣的上升，對粉塵捕集有影響，尚需進一步完善。
4結 語
三煉鋼廠混鐵爐煙塵治理除塵設備投產后，鞍鋼各煉鋼廠的混鐵爐全部有了除塵設備，大大改善了廠區及市區的空氣質量，現場工作條件也明顯好轉。本工程的完成，具有顯著的經濟效益和社會效益。
