運行阻力是
布袋除塵器中的重要性能指標，泊頭一恒除塵總結了四個導致
脈沖布袋除塵器運行阻力高出控制范圍內的原因，我們應當從以下幾個方面進行查找原因并排除故障。
(1) 清灰時間短、清灰周期太長，除塵布袋上的粉塵未能干凈，
布袋除塵器就轉入過濾狀態，會使運行阻力很快升高。對于
脈沖布袋除塵器， 清灰過程所用的時間為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整
脈沖布袋除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入布袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使布袋清灰更為，有效降低運行阻力。
(2) 當
脈沖布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時，假如運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使布袋受潮，大量的粉塵黏附在除塵布袋表面，堵塞布袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成布袋糊袋。產生糊袋的
布袋除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止
脈沖布袋除塵器結露糊袋，就保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將
布袋除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,把
布袋除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。
(3)
脈沖布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水,使布袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求
布袋除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。
布袋除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經常檢查更換。仔細檢查各
卸料器和法蘭，做好密封。減少
布袋除塵器漏氣量，可以有效保護布袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
(4)
脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入布袋內，就會使布袋受污受潮導致結露。如果
布袋除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在
電磁閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
