袋式除塵系統的自動控制主要是根據生產工藝的要求來確定需要控制的內容。一般有：
①清灰控制；
②溫度控制；
③壓力控制；
④輸卸灰控制；
⑤預噴涂控制；
⑥故障處理及診斷等。
1、清灰控制
主要是控制袋式除塵的阻力，以確保設備在正常阻力范圍內運行。
袋式除塵器清灰自動控制一般應具備定壓差、定時和手動三種模式，可互相轉換。根據對除塵器進、出口壓差的測定，對比設置的壓差許可范圍，控制清灰的周期和頻率。
2、溫度控制
主要是避免煙氣溫度過高時燒壞濾袋，以及煙氣溫度低于其露點溫度時，煙氣結露，腐蝕設備和濾袋。
除塵器人口煙氣溫度監測儀表的測點一般應設在除塵器進口直管段，至少要有3個測試點，取其平均溫度。噴霧系統溫度監測儀表測點也應多點布置。
除塵器灰斗容易結露的情況下，應設灰斗加熱器，在其外面加上保溫。溫度監測儀表應布置在灰斗外壁。在除塵器開啟前或煙氣溫度過低時進行加熱。
溫度檢測可采用溫度變送器或溫度傳感器。當采用熱電偶時，應選用與儀表相匹配的補償導線。
3、壓力控制
一般在袋式除塵器進、出口總管上或除塵器中、上箱體間設置壓差變送器，其將信號送到或清灰控制儀，監測袋式除塵器濾袋的阻力以控制清灰，從而確保設備在正常范圍內運行。
大型的袋式除塵器各通道，可分別設置除塵器智能壓差監測儀表，互為備用并聯運行。如有必要每個過濾倉室可設一臺壓差變送器，檢測花板上、下的壓差，有利于觀察濾袋的工況和發現漏袋。
對噴霧降溫的水壓和流量的控制，主要是確保煙氣超溫時，能盡快將之降低下來。
監測噴水壓力和流量的壓力變送器及流量計一般應分路設置。噴水壓力監測也可采用壓力開關。
壓氣管路的減壓閥前、后一般應設壓力變送器。
4、輸、卸灰控制
根據料位儀檢測灰斗料位信息，控制閥門開啟、關閉以及卸灰電機的開啟和運行速度等。每個灰斗應設高、低料位開關。安裝時注意料位開關的防護。
5、預噴涂控制
預噴涂控制是為了防止煙氣中的油污、冷凝水等污染濾袋而進行的一種保護措施。需要用時，一般是控制閥門的開啟度或電機的轉速等來調節供粉量，當濾袋達到阻力值，可滿足保護要求時，即可停止噴粉。
6、
袋式除塵系統故障診斷與處理
當除塵系統遇到下列情況時，需要進行故障診斷及處理：
·當除塵器壓差太大，大過設定值且保持時間后；
·當除塵器進口溫度大過或低于設定值且保持時間后；
·當灰斗料位達到高料位且保持時間后；
·當灰斗溫度高于或低于設定值且保持時間后；
·當清灰控制儀未正常工作，或脈沖閥、提升閥、旁通閥等工作不正常等情況時。
當監控系統發出聲光報警時，需立即進行處理，必要時可暫停部分設備工作，以確保全系統的安全。
