中小高爐上干法布袋
除塵器的成功使用，給大型高爐上采用干法布袋
除塵器奠定了很大的基礎。同時，大型高爐設備完善，爐料條件比較好并且穩定，冶煉操作過程平穩，煤氣溫度、壓力、含濕量等波動小，煤氣含灰量也比小型高爐低，理論上來說比中小高爐更具有采用干法
布袋除塵器的條件。
但是，由于大型高爐煤氣發生量多，勢必要成倍增加箱體數量，而每個箱體上均有閥門、補償器、一次儀表等，這使得整個干法
除塵器的故障點大量增多，同時占地面積也大大增加。為解決大高爐干法
除塵器箱體數量多、可靠性低的缺點，一恒除塵在干法除塵工藝、設備、關鍵配套件、輸灰系統等方面做了系統深入的研究。通過大量的論證，一恒除塵對小型高爐干法除塵進行了大量的技術改進，并通過包鋼6座高爐、寶鋼2500m3、唐鋼3200m3高爐干法除塵應用實踐證明，在大高爐上采用干法除塵完全是可行的。
在大型高爐煤氣干法布袋除塵技術中有這樣幾個關鍵技術：
一、荒煤氣高低溫對策，采用高爐爐頂噴霧打水和荒煤氣放散系統相結合的工藝方式。
二、采用大直徑箱體，減少占地面積，降低配套閥門、儀表電器等設備的一次投資及維護成本，以便維護。
三、雙向電磁脈沖噴吹技術。
四、采用壓力可調式正壓氣力輸送裝置，具有投資小、運行費用低、故障少、密封性好、輸灰過程無二次污染等優點。
五、除塵內部結構優化，在氣流分布和安全方面做了大量工作。
六、濾料選擇合理，選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的P84復合針刺氈濾料。
七、在選用的閥門內噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強度的材料。
八、補償器的不銹鋼材質選用耐氯、硫、耐酸腐蝕強的材質。
九、系統采用了PLC或DCS自動控制，工藝控制更加可靠。
